免费公开硅胶模具制作核心技术方法

硅胶模具的制作表面看起来非常简单，但操作起来却会有不少的问题，所以在翻模的流程中有许多需要注意的操作方法，下面是一位翻模师给大家分享的硅胶模具制作的核心技术方法。

第一步：用塑胶积木或亚克力板等光滑的材料根据母模模型的大小制作模框，底部用油泥垫平，四周如有缝隙可用热熔胶枪胶胶条涂上去，防止液体模具硅胶从缝隙里流出来。

第二步：将母模固定在模框中间，根据模种的材料喷上适合的脱模剂，方便粘模造成脱模困难。

第三步：根据购买的硅胶的类型，正确称量硅胶与固化剂的比例，一般为100:2、1:1或10:1，切记是重量比而不是体积比。

第四步：将称量好的AB两组份充分搅拌均匀，如未搅拌均匀可能会导致不固化或部分固化部分不固化的现象，从面影响翻模效果。

第五步： 将搅拌均匀的液体硅胶放入真空泵抽真空排气泡处理，一般粘度的硅胶抽3-5分钟即可，如果是高透明高粘度的硅胶需要抽20-30分钟左右。

第六步：将抽完真空的液体硅胶倒入模框中，也可用毛刷将胶刷上去，具体开模方式根据自己的情况选择。

第七步：一般的硅胶在2-3个小时即可完成初步固化，但不建议马上开模，应当等硅胶模具完完全全固化后在开模，如果时间允许建议24小时后在开模投入使用，开模后稍微修剪一下边缘多余的硅胶即完成了硅胶模具的整个制作流程。