模具液体硅胶

1介绍

模具液体硅胶是由A、B两组份组合而成的有机硅双组份液体硅胶化合物，常态下为液体，并且分为A、B两个组份存放。其中A组份是硅胶，B组份是固化剂，A、B两组份发生化学反应后可形成有韧性、弹性的胶体模型，适用于硅胶模具的制作。

模具液体硅胶原材料一般由基胶、交联剂、固化剂、填料、和添加剂五个组份构成，理论上只要有前三个组份就可以制成液体硅胶，但为获得一定硬度，填料一般是必须的，而填加剂视情况而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而固化剂作为一个单独组份。

2特性

①良好的化学稳定性、无毒环保、无腐蚀性。

②流动性好，能自动流平填满模具。

③低粘度，容易抽真空排气泡。

④仿真性强，复模精度高，做出来的硅胶模具制作纹饰逼真。

⑤操作简单，两组份混合后室温下即可固化成硅胶模具。

⑥耐高温（-50～250℃），耐酸碱，翻模次数多。

⑦收缩率小（小于0.1%），抗撕强，不变形。

3用途

模具液体硅胶环保、操作简单、仿真效果逼真的优点替代了以前用金属、木材制作模具的方法，广泛用于文物复制，精密铸造，树脂工艺品饰品模具制作，石膏制品的复模制作，文化石等建材制品复模制作，玩具礼品模型复模，仿红木家具，鞋模制作，佛雕工艺品等多种行业的产品模型复制及模具制作。

液体模具硅胶具有良好的流动性、粘度低易操作，固化后耐烧、耐高温、耐腐蚀、耐溶剂，且抗拉伸和抗撕裂强度高、线收缩率小、翻模次数多等优点。是灌注石膏、水泥、POLY-RESIN、PU、AB水、ABS料的弹性模具材料，广泛用于油泥、玩具、礼品、浮雕、佛像、城市雕塑、水泥制品、手板、汽车模型、家电模型、肥皂模等产品的制作和复制。

4选择

模具硅胶硬度低于10度时，硅胶撕裂强度低，伸长率大，硅胶制品容易变形；硬度高于40度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40时，撕裂强度，伸长率等是最佳状态。另外，粘度越低（流动性越好）对抽真空排气泡越有利，但同时抗撕强度也会变差，复模次数减少。建议灌注模选择硬度小的硅胶，这样脱模容易，不会损坏硅胶模具里面的母模。

根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

5图片

6价格

模具液体硅胶技术参数及价格

型号	颜色	硬度(Ao)	粘度(Mpa·S)	抗撕强度(KN/m)	拉伸强度(Mpa)	伸长率(%)	价格咨询
805/905	白色/半透	5±2	15000±2000	8±2	≥2.12	550
810/910	白色/半透	10±2	17000±2000	10±2	≥2.46	500
815/915	白色/半透	15±2	18000±2000	15±2	≥2.56	450
820/920	白色/半透	20±2	20000±2000	20±2	≥2.57	420
825/925	白色/半透	25±2	25000±3000	23±2	≥3.58	400
830/930	白色/半透	30±2	30000±5000	22±2	≥3.17	300

7使用

8问答

问液体硅胶翻模用哪种开模方式好？

答如果是尺寸较大且花纹复杂精细的选择刷模（片模）的方式比较好，如果是表面纹理简单平滑比较有规则的就选择灌注模或包模的开模方式。另外提醒：灌注模一般用硬度比较软的硅胶，因为这样脱模比较容易，而且不会损坏硅胶模具里面的母模。

问加成型模具硅胶与缩合型模具硅胶的区别？

答加成型模具硅胶A、B组份比例一般是1:1或10:1的，B组份使用的是铂金固化剂，反应过程中不产生小分子，无毒无味，可达食品级要求，收缩率也小，默认颜色有白色、半透明和高透明，其他颜色可用色料调制。缩合型模具硅胶A、B组份比例一般是100:2～100:4，B组份使用的是有机锡固化剂，会产生小分子产生，有一点点小气味，默认颜色为白色和半透明，其他颜色可用色料调制。

问液体硅胶24小时后不固化怎么解决？

答液体硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。

问硅胶与固化剂的比例多少才合适？

答固化剂与硅胶的比例最少不低于1%，最多不越过5%，一般在20～30℃温度下2～3%的比例是最合适的。如果固化剂添加太少了很久都不会固化，固化剂添加太多了对硅胶硬度、拉力和撕裂强度都会有影响。

问硅胶模具制品用什么才能清洗干净？

答硅胶我们完全可以用清水进行清洗，如果不是那么平滑，凹凸不平的我们可以找个小毛刷进行轻轻清洗；如果清洗实在不行的话，可以用肥皂涂抹在上面进行清洗。